中集智能制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）是面向離散制造企業(yè)的車間級(jí)生產(chǎn)管控平臺(tái)，通過實(shí)時(shí)調(diào)度、過程監(jiān)控和數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程的數(shù)字化與智慧化。其核心功能、技術(shù)架構(gòu)及應(yīng)用特點(diǎn)的整合分析如下：

 一、核心功能模塊 ?

1.  生產(chǎn)計(jì)劃與動(dòng)態(tài)調(diào)度?

  • 基于訂單需求、設(shè)備狀態(tài)（OEE實(shí)時(shí)監(jiān)控）、物料齊套性等多約束條件自動(dòng)排程，支持插單重調(diào)度與設(shè)備自適應(yīng)調(diào)整?。 

  • 通過電子工單實(shí)時(shí)推送至車間終端，縮短排產(chǎn)時(shí)間并提升日產(chǎn)量30%以上?。 

?2.  全流程質(zhì)量管理? 

  • 內(nèi)置ISO/TS16949等行業(yè)質(zhì)檢模板，結(jié)合SPC實(shí)時(shí)預(yù)警（如X-R控制圖），提前識(shí)別刀具磨損等異常，降低不良品率?。 

  • 支持質(zhì)量數(shù)據(jù)溯源，掃碼關(guān)聯(lián)工單、原料批次及工藝參數(shù)，召回成本顯著降低?。 ?

3.  設(shè)備生命周期管理? 

  • 通過振動(dòng)、溫度等傳感器數(shù)據(jù)構(gòu)建設(shè)備健康畫像，實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù)，故障率下降?。 

  • 關(guān)聯(lián)維修記錄與零部件庫存，生成最優(yōu)維修方案?。 ?

4.  精益?zhèn)}儲(chǔ)與物料管理? 

  • 智能貨位規(guī)劃優(yōu)化庫位分配（基于周轉(zhuǎn)率、重量體積），減少物料搬運(yùn)耗時(shí)?。 

  • 條碼化管理實(shí)現(xiàn)入庫、出庫、移庫全程可追溯，提升齊套檢查效率?。 

二、技術(shù)架構(gòu)特點(diǎn)?

1.  數(shù)據(jù)集成與實(shí)時(shí)處理? 

  • 采用OPC UA/MQTT協(xié)議統(tǒng)一采集PLC、傳感器數(shù)據(jù)，邊緣計(jì)算節(jié)點(diǎn)預(yù)處理異常值并壓縮傳輸?。 

  • 時(shí)序數(shù)據(jù)庫（InfluxDB）存儲(chǔ)高頻生產(chǎn)數(shù)據(jù)，關(guān)系型數(shù)據(jù)庫管理質(zhì)量規(guī)則庫，內(nèi)存數(shù)據(jù)庫（Redis）緩存實(shí)時(shí)控制圖?。 

2?.  MES與SPC深度協(xié)同? 

  • 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)雙向交互：MES生產(chǎn)參數(shù)與SPC質(zhì)量分析聯(lián)動(dòng)，觸發(fā)設(shè)備調(diào)整或物料凍結(jié)指令?。 

  • 動(dòng)態(tài)控制限自適應(yīng)調(diào)整，結(jié)合工藝變更記錄與環(huán)境變量（如溫濕度）優(yōu)化控制范圍?。

3.  可視化決策支持? 

  • 多維度看板實(shí)時(shí)展示OEE、在制品庫存等指標(biāo)，支持移動(dòng)端穿透查詢產(chǎn)能瓶頸?。 

  • 數(shù)字孿生模型映射物理產(chǎn)線狀態(tài)，同步質(zhì)量波動(dòng)趨勢(shì)與生產(chǎn)節(jié)拍?。 

三、應(yīng)用價(jià)值與優(yōu)勢(shì) ?

  • 效率提升?：平均生產(chǎn)效率提升30%+，排產(chǎn)時(shí)間縮短?。 

  • ?質(zhì)量閉環(huán)?：構(gòu)建“生產(chǎn)即檢驗(yàn)”模式，不良品率下降，質(zhì)量追溯效率提升?。 ?

  • 成本優(yōu)化?：預(yù)測(cè)性維護(hù)減少停機(jī)損失，庫存周轉(zhuǎn)率提高20%-40%?。 

  • ?管理升級(jí)?：數(shù)據(jù)共享支持快速?zèng)Q策，車間透明化管理提升客戶信任度?。